烙铁熔化不了锡，首先要确定所用的是锡丝还是铅丝 ，两者外表较接近 ，锡丝溶点230度左右，正常的电烙铁可熔化。铅丝溶点高，电烙铁化不了 。如果确定所用的是锡丝（在难以确定的情况下 ，重新买一条） ，电烙铁化不了，那肯定是质量问题了 。
铅丝 ，焊锡 是 锡丝 ，铅丝有一定得阻值，在电流过大是发热 熔断 ；焊锡电阻很 小电流 大不一定熔化。
含银无铅锡丝有两款：0.3个银的无铅锡丝和3个银的无铅锡丝。含银无铅锡丝熔点为217度 ，焊接温度为260度左右 。实芯无铅锡丝用的客户比较少 ，主要用于特殊产品的焊接，实芯无铅丝熔点为220度 ，焊接温度调为260-270度比较好 。
1 、鉴别锡丝锡条好坏的方法如下：外观检查 光泽与颜色：好的锡丝应表面光滑 ，具有金属光泽，且颜色发亮 ，无氧化或发黑现象。焊锡丝如果太粗 ，可能含铅量较高，且不易消融 。相反，细一些的焊锡丝质量通常较好 。柔软度：锡丝的硬度相对较低 ，延展性好。因此 ，越柔软的锡丝往往纯度越高，质量越好 。
2 、鉴别锡丝锡条的好坏 ，可以从以下几个方面进行：外观检查：光滑度与光泽：好的锡丝应表面光滑 ，有光泽，无氧化或发黑现象 。粗细程度：焊锡丝的质量通常与粗细有关 ，细一些的焊锡丝色彩发亮 ，质量较好；而太粗的焊锡丝可能含铅量较高，且相对较难消融。
3、鉴别锡丝锡条的好坏 ，可以从以下几个方面进行： 外观检查 光泽度：好的锡丝应光滑、有光泽 ，无氧化或发黑现象 。焊锡丝的质量通常细一些且色彩发亮的较好 。 粗细程度：太粗的焊锡丝可能含铅量较高，相对不太容易消融。因此 ，适度的粗细也是判断质量的一个方面 。
4 、鉴别锡丝锡条的好坏 ，可以从以下几个方面进行：外观检查：光泽与颜色：好的锡丝应光滑 、有光泽，且无明显氧化或发黑现象 。焊锡丝的质量一般是细一些的、色彩发亮的较好。粗细程度：太粗的焊锡丝可能含铅量较高，并且相对不太容易消融。因此 ，在粗细上 ，适中且细腻的锡丝更佳 。
但是其焊接的焊点比较脆，常规的无铅锡线焊接很好 ，但是其熔点却高达217℃ 。这个是无法替代的 ，也就没有可比性了。从以上可以看出，含锡量的多寡并不完全决定锡丝焊接效果 ，选择适合自己的锡丝才是好的焊锡丝 。
该情况选择锡丝99的 。99则指含锡量较高的无铅焊锡丝 ，如Sn9Cu0.Sn9Ag0.Cu0.7等，这类焊锡丝由于高含锡量且不含铅 ，符合RoHS等环保标准 ，具有更好的抗氧化性 、耐腐蚀性和更高的机械强度，适用于要求较高可靠性和持久性的电子器件焊接 ，是在需要满足严格环保法规的行业应用中。
那要看你是普通焊接还是高质量焊接喽 ，普通焊接用含锡量20%的就足够了，现在高端电子产品都是使用无铅焊锡丝 。
焊锡丝的选择不能一概而论地说有铅的好或是无铅的好，而是需要根据具体的应用场景和需求来决定 。焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成 ，按照环保标准可以分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝。
不好用 。纯度10%锡丝不好用 ，纯度高的焊锡丝更好，可以提供更稳定和可靠的焊接效果 ，含锡量可达到93% ，纯度越高越环保，对身体无伤害 ，当锡的含量少于10%时 ，焊接强度差，焊料润滑能力变差 。
1 、无铅锡丝与有铅锡丝的特性 成分与环保性 有铅锡丝：以锡（Sn）和铅（Pb）为主要成分 ，典型配比为锡63%、铅37%的共晶合金。这种合金配比使得有铅锡丝在焊接过程中具有良好的流动性和稳定性 。然而 ，由于铅是一种有害物质，对环境和人体健康存在潜在风险 ，因此有铅锡丝的使用受到环保法规的限制 。
2 、特点不同 无铅焊锡：熔化后出渣量少 ，抗氧化性能优良，可减少焊接过程中的杂质生成。粘度低 、流动性好，适用于波峰焊接等高精度工艺 ，焊接质量可靠。氧化夹杂极少 ，能有效减少拉尖、桥联现象，焊点光亮饱满 。有铅焊锡：作为电解材料 ，焊点光亮且湿润性好 ，上锡容易 。
3 、有铅锡丝：熔点为 183 度，焊接温度通常为 350 度。无铅锡丝：熔点较高 ，为 220 度 ，焊接温度通常为 390 度 。焊接速度：有铅锡丝：由于熔点较低，焊接速度相对较快 ，大约 3 秒/个 。无铅锡丝：由于熔点较高 ，焊接速度相对较慢，大约 4 秒/个。
锡丝有毒 。具体分析如下：有铅焊锡丝的毒性一般常用的焊锡因熔点低 ，含铅约60% 、含锡约40% ，本身就具有一定毒性 。在焊接过程中，工作温度可达250℃，此时会产生局部氧化物 ，分解出二氧化碳、二氧化硫等有害气体 ，还会产生乙醛 、松香酸 、异氰酸盐、碳氢化合物等有毒物质和烟雾。
锡丝有毒，但毒性程度因类型而异 。含铅焊锡丝的毒性一般常用的焊锡丝含铅量约60%、锡40%左右 ，其毒性主要源于铅元素 。铅是一种重金属 ，被人体吸收过量会引发铅中毒，即使低剂量摄入也可能对智力 、神经系统和生殖系统造成影响。当血液铅浓度超过60 - 70μg/dl时 ，会导致临床铅中毒 。
无铅焊锡丝并非完全无毒 ，但毒性显著低于有铅焊锡丝，在规范使用和防护条件下可视为相对安全 。具体分析如下：无铅焊锡丝的定义与标准无铅焊锡丝指铅含量在1000PPM以下 、符合ROHS标准的焊锡丝 ，主要用于出口欧盟或对环保要求严格的国家。
锡丝本身在平常接触时是无毒的 ，但在特定条件下可能产生对人体有害的物质。锡丝的基本组成 锡丝主要由锡合金和助剂两部分组成 。合金成份分为锡铅和无铅两种，助剂则均匀灌注到锡合金中间部位 。这些成分在正常情况下是稳定的 ，不会对人体造成伤害。
锡丝在平常接触时是无毒的 ，但在高温焊接过程中产生的烟雾或气味可能含有对人体有害的化学成分 。以下是关于锡丝毒性的详细解释： 平常接触无毒 锡丝在常温常态下是安全的，不会对人体产生直接的毒性影响 。在日常使用中，如触摸、存放等 ，锡丝均不会释放有害物质。
1 、影响锡丝在焊接中的因素可归纳为材料特性 、工艺参数、操作与环境 、设备与工具四大类 ，具体如下：材料特性因素物理性质 熔点：锡丝熔点直接影响焊接温度选择 。若熔点过高，需提高焊接温度 ，可能导致焊件或PCB板受损；若熔点过低 ，易在焊接过程中提前熔化，造成黏附问题或焊点强度不足 。
2 、操作人员手上有汗：操作人员在焊接时 ，如果手上有汗 ，也可能导致爆锡现象。为避免此问题，操作人员应保持手部干燥 ，或在焊接前佩戴手套 。图片展示：综上所述 ，锡丝在焊接过程中发生爆锡现象的原因主要包括锡丝受潮、锡丝存在裂缝 、助焊剂含量过多 、元器件受潮以及操作人员手上有汗等 。
3、材质表面污染：焊接材质表面可能存在油污 、氧化物或其他污染物，这些都会阻碍锡的润湿和铺展。材质不兼容：某些材质与锡的亲和力较差 ，导致锡难以附着在材质表面 。锡丝质量问题：锡丝成分不合适：不同材质的焊接需要不同成分的锡丝 ，如果锡丝成分与焊接材质不匹配，会影响焊接效果 。
4 、焊接不良：焊接过程中可能由于润湿性不足、焊锡量过多、焊剂蒸发或加热不足等原因导致各种焊接缺陷，包括裂纹和孔隙 。 机械应力：如果在生产过程中对电路板施加了过大的机械力 ，可能会导致锡丝开裂。特别是在电路板设计和工序管理方面 ，需要注意防止过大的机械应力 。